每一項生產(chǎn)工藝都有其獨特的生產(chǎn)過(guò)程，海綿發(fā)泡機生產(chǎn)工藝也有這獨特的方式，現如今，小規摸生產(chǎn)塊狀軟泡通常采用箱式發(fā)泡工藝，這是一種間隙式生產(chǎn)工藝。這種發(fā)泡方法是在實(shí)驗室手工發(fā)泡的基礎上發(fā)展起來(lái)的。

反應物料混勻后立即倒入一只木制或鐵皮制成的箱子一樣的敞口海綿發(fā)泡機模具中發(fā)泡成型，故得名“箱式發(fā)泡”。箱式發(fā)泡的模具(箱體)可以是長(cháng)方形或圓柱形。為防止泡沫塊形成拱圓形頂，可在發(fā)泡箱上部設置浮動(dòng)蓋板，發(fā)泡時(shí)蓋板緊貼在泡沫體的頂部，并隨泡沫體的升起而逐漸上移。

箱式發(fā)泡主要設備包括:

①電控機械攪拌器，混合料筒;

②模具(箱);

③稱(chēng)量工具，如磅秤、臺秤、量杯、玻璃注射器等計量器具;

④用以控制攪拌時(shí)間的秒表。生產(chǎn)時(shí)，需在箱內壁涂用少量脫模劑，以使泡沫容易脫出。

采用箱式發(fā)泡法生產(chǎn)軟泡的優(yōu)點(diǎn)主要有:設備投資少，占地面積小，海綿發(fā)泡機設備結構簡(jiǎn)單，操作和維修簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)機動(dòng)靈活。國內一些資金不足的小型企業(yè)和鄉鎮企業(yè)用這一方法生產(chǎn)聚氨酪軟泡。由予箱式發(fā)泡為非連續性生產(chǎn)軟泡的技術(shù)，所以生產(chǎn)效率比連賣(mài)法低，設備多為手動(dòng)操作，勞動(dòng)強度較大。生產(chǎn)能力受到限制，泡沫塑料的切割損失也較大。

海綿發(fā)泡機廠(chǎng)說(shuō)箱式發(fā)泡的工藝參數應控制在一定范圍，因為即使相同的配方，采用不同的工藝參數制得的泡沫性能也不一定相同。原料溫度?？刂圃?25士3)七，攪拌速度900 ~ 1000r/min，攪拌時(shí)間5~12s。加TDI之前聚醚及助劑混合物攪拌時(shí)間可根據情況靈活掌握，加TDI之后攪拌時(shí)間為3~Ss即可，關(guān)鍵是加入丶TDI后必瀕混合均勻。

在箱式發(fā)泡時(shí)，應注意以下幾個(gè)方面:

①做好生產(chǎn)前的準備工作，包括原料溫度、海綿發(fā)泡機機器設備的檢修;

②計量要盡量準確;

③合適地控制攪拌時(shí)間;

④傾倒混合料液要迅速、輕穩，不能用力過(guò)猛;

⑤箱體放置平穩，底紙放平，避免倒料時(shí)料流不均勻;

⑥泡沫升起時(shí)，壓蓋要輕，保證泡沫自然平穩上升;

⑦各助劑用飄現配現用，預混合料不能久置。

海綿發(fā)泡機中的箱式發(fā)泡至今出現了三種發(fā)泡設備。最初，人們按配方將各種原料稱(chēng)入一容器，用高速攪拌器攪拌混合后，倒入箱式模具中發(fā)泡成型。這種方式在混合容器內殘余物料多。有入改進(jìn)了這一用計量泵將原料輸送到混合筒內攪拌均勻后，海綿發(fā)泡機機械裝置自動(dòng)打合筒底，由壓縮空氣將物料壓入發(fā)泡箱內發(fā)泡成型。這兩種方會(huì )因物料流入箱體的速度過(guò)快而產(chǎn)生渦流，可能使泡沫制品出羽!客陷。

最合理的箱式發(fā)泡裝置是將無(wú)筒底的混合筒直接置于發(fā)泡箱中央，計量泵將發(fā)泡所需各種原料輸送到混合筒內，開(kāi)動(dòng)攪拌混合幾秒鐘以后，提升裝置便將混合筒升高而離開(kāi)發(fā)泡箱，發(fā)泡物料平穩地流散于整個(gè)箱底。這樣泡沫就不會(huì )因物料的渦流而產(chǎn)f裂，同時(shí)泡沫各處高度也較為均一?？稍谂蛎浀陌l(fā)泡物料上加壓萬(wàn)裝置，制成平頂泡沫，以減少切割時(shí)的邊角廢料。這種裝置只求適合于聚醚型聚氨酯軟泡和高回彈軟塊泡的生產(chǎn)。聚醋型聚氨酪塊采狀薩冶沫因物料粘度大而不能采用這種方法，-一般采用連續法生產(chǎn)。