眾所周知數控等離子的切割速度很快，是數控火焰切割機遠遠不能比擬的，并且數控切割機的切割范圍很廣泛，不像數控火焰切割機一樣局限于鐵板，但是現實(shí)市場(chǎng)上流通的數控切割機切割的質(zhì)量又略遜于數控火焰切割機，而評定數控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據是切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在O-15mm以下，且掛渣少，容易清除。

數控切割機切割質(zhì)量的好壞，存在很多因素，最關(guān)鍵的還是和操作技術(shù)人員的操作有關(guān)，例如調火，切割時(shí)割嘴離鋼板的高度等等，當然還有一些其他因素，主要有如下幾點(diǎn)：海綿切割設備

1、對切割火焰的調節是數控切割機獲得較高切割質(zhì)量的關(guān)鍵，關(guān)于調火的影響：

火焰的調節關(guān)鍵在氣源上，一般企業(yè)使用的氣源氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但使用的燃氣多為瓶裝氣，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，不能持續的供應，這樣必然需要中途更換氣源，進(jìn)而導致燃氣壓力波動(dòng)大，直接影響氣流量，造成切割質(zhì)量下降。

而如果要得到較高的切割質(zhì)量，需要保證現行設備的完好，嚴格遵守操作規范，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷(xiāo)孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，保證運行正常，進(jìn)而去改進(jìn)，來(lái)提高切割效果。

調火的經(jīng)驗需要操作工平時(shí)多方觀(guān)察來(lái)進(jìn)行積累，對待不同型號割嘴的更換、氣流大小的改變都是可以影響切割質(zhì)量的直接因素。

2、切割中熄弧或未割穿，此時(shí)對與厚板一定重新移至切割點(diǎn)以上2MM處再繼續切割，若未移至準確位置即起弧可能會(huì )對零件邊緣進(jìn)一步融割出現缺陷。

3、噴嘴，電極，噴嘴帽堅持每天檢查，如有損壞及時(shí)更換。

4、厚板切割需加工的余量放到10MM-15MM。

5、割縫余量預留不足。尤其切割厚板時(shí)割縫余量至少在10mm以上。

6、造成切割尺寸誤差的因素：對角線(xiàn)不準確、切割面傾斜、零件受熱移動(dòng)、一處多次重復起弧、劃線(xiàn)不準確、起點(diǎn)、零點(diǎn)觀(guān)察不準確等。

綜上所述影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，數控海綿異形切割機要想達到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、提高生產(chǎn)效率的目標，除要求切割機本身的精度和性能穩定之外，更加要求操作人員的正確操作以及定期的精心的維護保養數控切割機。

因此，無(wú)論是數控海綿異形切割機的操作人員，還是維修人員，定期的維護保養數控切割機都是十分重要的工作。只有堅持做好數控切割機的日常維護保養工作，才能充分發(fā)揮數控機床的加工優(yōu)勢，達到數控機床的技術(shù)性能，確保數控機床能夠正常工作;也才能延長(cháng)元器件的使用壽命，延長(cháng)機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生。

另一方面，數控切割機的維修，并非是數控系統或數控切割機的機械等其它部分單純的在已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，才來(lái)依靠維修人員排除故障和及時(shí)修復。這雖然能夠一時(shí)的解決問(wèn)題，但實(shí)質(zhì)上會(huì )對切割機造成或大或小的精度及速度影響。因此，數控切割機應在平時(shí)就做好定期的日常維護保養工作以及正確的使用規范。